박스{0}}웨이(하드{1}}레일) 머시닝 센터란 무엇입니까?
"하드 레일"(또는 박스 웨이)은 머신 베드와 일체형으로 주조된 가이드웨이를 의미합니다. 가이드웨이 표면은 이 주조물에서 직접 가공됩니다. 기본적으로 가이드웨이 프로파일은 베드에 주조된 후 경화 및 연삭됩니다. 가이드웨이 표면은 고주파수 또는 초{3}}가청주파 경화를 거쳐 일반적으로 HRC 50을 초과하는 경도를 달성하여 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
선형-레일 머시닝 센터란 무엇인가요?
선형 레일은{0}}선형 가이드웨이라고도 함-일반적으로 롤링 요소 가이드웨이를 의미합니다.{2}} 일반적인 유형에는 볼-타입과 롤러-타입 가이드웨이가 포함됩니다. 차이점은 접촉 인터페이스에 있습니다.-볼 가이드웨이는 점 접촉을 사용하는 반면 롤러 가이드웨이는 선 접촉을 사용합니다. 그러나 작동 원리는 동일합니다. 롤링 요소가 레일을 따라 이동하여 캐리지를 구동합니다. 선형 가이드웨이는 일반적으로 박스 방식에 비해 절삭력이 더 낮습니다.
선형 레일과 박스 방식의 장점과 단점:
선형-레일 머시닝 센터는 구름 마찰을 활용하므로 마찰 저항이 상대적으로 낮고 작동 속도가 높으며 정밀도가 높습니다. 이 센터에서 사용되는 대부분의 선형 레일은 롤러 유형으로 상당한 하중-지탱 용량을 제공합니다. 결과적으로 고속 가공 및 급속 이송 분야에 자주 사용됩니다.- 그러나 선형-레일 머시닝 센터의 정밀도는 장시간 사용 후-특히 무거운 하중에서-감소하는 경향이 있으므로 성능을 유지하려면 적절한 윤활이 중요합니다.
박스{0}}방식 머시닝 센터는 슬라이딩 마찰을 사용하여 더 큰 접촉 면적을 생성하고 탁월한 진동 감쇠 기능을 제공합니다.- 이 구성은 가공 효율성과 정밀도를 효과적으로 지원합니다. 강성이 높기 때문에 박스{3}}방식 머시닝 센터는-강력한-절삭 작업에 매우 적합합니다. 그러나 접촉 면적이 크면 마모가 빨라지고 이동 속도가 느려집니다. 이러한 문제, 특히 마모 및 '스틱-슬립' 현상-을 완화하기 위해 많은 제조업체에서는 가이드 표면에 플라스틱 코팅(예: Turcite)을 적용합니다.
