일상 생산 중에 CNC 수직 머시닝 센터를 운영할 때 염두에 두어야 할 사항은 무엇입니까?
다음은 Henan Rowdai Machinery Equipment Co., LTD의 수직 머시닝 센터 제조업체가 제공하는 간략한 개요입니다.
수직형 머시닝센터 운영
1. 공작물을 로딩하기 전에 프로그램 시트를 기준으로 블랭크 모델, 치수, 가공 여유를 확인하고 블랭크에 모래 제거 및 연삭을 수행하십시오.
2. 로딩 후 공작물 배치 및 가공 순서를 확인하고 다이얼 표시기 정렬(트래밍) 프로세스를 완료합니다.
3. 엣지 파인더를 사용하여 센터링할 때 스핀들 속도를 501RPM으로 설정합니다. 센터링을 위해 절삭 공구를 사용하는 경우 속도는 특정 공구에 따라 다릅니다. 정확성을 보장하려면 동일한 높이에서 측정을 수행해야 합니다. 센터링 후 "G0 G54 X0 Y0" 명령을 사용하여 위치를 확인합니다.
4. 실제 가공을 시작하기 전에 프로그래머에게 공작물 배치 및 좌표 설정의 정확성에 대한 최종 점검을 수행하도록 하십시오.
가공시 주의사항
1. 각 프로그램 세그먼트를 실행하기 전에 로드된 도구가 프로그램 요구 사항과 일치하는지 엄격하게 확인하십시오.
2. 도구를 설치할 때 도구 길이를 확인하고 선택한 도구 홀더/콜릿이 적절한지 확인하십시오.
3. 동일한 공작물에 공구 세팅을 수행할 때 공구 전환 시 정확성을 보장하기 위해 동일한 기준 영역을 유지하십시오.
4. 황삭 작업 중에는 공기 분사를 사용하고 정삭 작업 중에는 오일 미스트/냉각수 분사를 사용하십시오.
5. 마무리를 위해 오일/냉각수를 도포하기 전에 기계에서 알루미늄 칩을 제거하여 유체가 흡수되는 것을 방지하십시오.
6. 작업자는 기계가 작동하는 동안 무인 상태로 두어서는 안 됩니다. 일시적인 부재가 필요한 경우에는 운영을 모니터링할 다른 사람을 지정하십시오.
7. 프로세스 중에 과도한 가공 여유가 감지되면 "싱글 블록" 또는 "일시 중지" 모드를 사용하여 X, Y 및 Z 좌표를 제로화하고 초과 재료를 수동으로 밀링한 다음 "제로 포인트"로 돌아가 자동 작업을 재개합니다.
8. 공구 충돌이 발생하는 경우 작업자는 -예를 들어 "비상 정지" 버튼, "재설정" 키를 누르거나 "이송 속도"를 0으로 설정하여 기계를 즉시 정지해야 합니다.
9. 공구나 작업물이 날아가서 부상을 입지 않도록 기계가 작동하는 동안 기계 도어를 열지 마십시오.
10. 작업물을 기계에서 꺼낸 후 즉시 청소하고 디버링해야 합니다.
11. 교대 근무가 끝나면 운영자는 후속 처리의 원활한 지속을 보장하기 위해 시기적절하고 정확한 인계를 보장해야 합니다.
12. 종료하기 전에 공구 매거진이 홈 위치에 있고 X, Y, Z축이 중앙에 있는지 확인하십시오. 그런 다음 기계 조작반의 전원을 끄고 주 전원 공급 장치를 끕니다.
13. 뇌우 발생 시 즉시 작업을 중지하고 전원 공급을 차단해야 합니다.
