CNC 절단 도구의 범주, 표준 및 정밀도는 CNC 선반의 가공 요구 사항을 충족해야 합니다.
공작물 재료:
- 금속 재료(예: 강철, 스테인리스강, 알루미늄 합금): 재료마다 다른 유형의 도구가 필요합니다. 예를 들어, 초경 공구는 강철 및 알루미늄 합금 가공에 적합한 반면, 세라믹 공구는 경도가 높은 재료에 적합합니다.-
- 비-금속 재료(예: 플라스틱, 목재): 도구 요구 사항은 금속 재료와 다릅니다. 예를 들어, 플라스틱 가공에는 더 높은 절삭 속도와 더 낮은 절삭력이 필요할 수 있습니다.
가공 유형:
- 황삭: 내구성이 뛰어난 도구가 필요합니다. 더 큰 공구는 일반적으로 가공 효율성을 높이기 위해 사용됩니다.
- 마무리: 더 높은 절단 정밀도와 표면 조도가 필요합니다. 도구의 기하학적 구조와 선명도가 중요합니다.
도구 재료:
- 고속-강(HSS): 일반 가공에 적합합니다. 가격은 저렴하지만 내마모성과 내열성이 떨어집니다.
- 탄화물(예: 텅스텐-코발트 합금): 우수한 내마모성과 내열성을 제공합니다. 고정밀 가공 및 단단한 재료에-적합합니다.
- 세라믹: 절단 속도가 매우 빠르고 단단한 재료에 적합하지만 상대적으로 부서지기 쉽습니다.
도구 기하학:
- 공구 팁 각도: 절삭력과 온도에 영향을 미칩니다. 가공 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 각도가 선택됩니다.
- 절삭날 수: 단일{0}}날 도구는 정삭에 적합하고 다중-날 도구는 황삭에 적합합니다.
도구 코팅:
- 코팅은 내마모성과 내열성을 향상시킬 수 있습니다(예: TiN-티타늄 질화물, TiAlN-알루미늄 티타늄 질화물).
공작 기계 성능:
- 스핀들 속도 및 이송 속도를 포함하여 공구 사양 및 매개변수가 CNC 선반의 기능과 일치하는지 확인하십시오.
이러한 요소를 종합적으로 고려하면 가공 요구 사항에 맞는 올바른 도구를 선택할 수 있어 효율성과 제품 품질이 향상됩니다.
높은 정밀도
고정밀도 및 자동 공구 교환과 같은-CNC 선반 가공 요구사항을 충족하려면-절단 도구의 정확도가 높아야 합니다.
높은 신뢰성
갑작스러운 공구 고장이나 잠재된 결함으로 인한 중단 없이 CNC 가공이 원활하게 진행되도록 하려면 절삭 공구 및 관련 액세서리가 뛰어난 신뢰성과 강력한 적응성을 보여야 합니다.
높은 내구성
황삭 또는 정삭에 사용되는 CNC 선반 도구는 기존 공작 기계에 사용되는 것보다 더 높은 내구성을 제공해야 합니다. 이를 통해 공구 교환, 재연삭, 재설정 빈도가 최소화되어 가공 효율성이 향상되고 제품 품질이 보장됩니다.
효과적인 칩 브레이킹 및 배출
CNC 선반 가공에서는 칩을 기존 가공만큼 빠르게 수동으로 제거할 수 없습니다. 공구와 작업물 주위에 엉켜 잠재적으로 공구가 손상되거나 가공된 표면이 긁히거나 심지어 인력 및 장비와 관련된 사고를 일으키는 경향이 있습니다. 이러한 문제로 인해 가공 품질과 작업 안전성이 저하되어 효과적인 칩 브레이킹 및 배출 기능이 공구에 필수적입니다.
