펀치 그라인더 기계

정밀 펀치 연삭기는 주로 가이드 부싱, 콜릿, 오일 노즐, 슬리브 및 세라믹 부품과 같은 부품의 내부 연삭에 사용됩니다.

펀치 그라인더 기계는 높은 가공 정밀도, 고효율(고속 연삭 휠 사용), 광범위한 적용 범위 및 작동 용이성을 특징으로 합니다.

펀치 그라인더 기계의 적용 대상:가이드 슬리브 / 엘라스틱 콜렛 / 세라믹 가이드 슬리브 / 세라믹 오일 니플 내부 구멍

/ 관련 부품의 작은 내부 구멍을 연삭합니다.

(1) 호닝스틱의 선택 : 호닝하려는 구멍보다 직경이 최소 0.1mm 작은 호닝스틱을 선택해야 합니다.

(2) 재료 스톱 바를 사용하여 공작물의 한쪽 끝을 위치시키고, 연마할 공작물을 작업 헤드에 고정합니다. 기계 본체의 상부 슬라이드-를 조정하여 수직 높이와 전면-~{4}}역 이송 나사-를 동시에 조정하여 호닝 스틱(스핀들에 이미 장착되어 있음)을 공작물 내부에 삽입합니다. (관통-구멍을 호닝할 때는 스핀들에서 가장 먼 연장 부분이 공작물의 가장 가까운 가장자리보다 2~3mm 돌출되도록 호닝 스틱을 배치합니다. 막힌 구멍을 호닝할 때는 호닝 스틱을 필요한 호닝 길이에 해당하는 깊이까지 공작물 안으로 연장되도록 배치합니다.) 그러나 이 단계에서는 호닝 스틱이 공작물 내부의 어떤 부분에도 닿아서는 안 됩니다. 이 여유 공간이 확보되면 위치를 잠급니다.

(3) 위치가 지정되면 스핀들 주파수를 적절한 설정으로 조정합니다. 롤러 속도는 그에 따라 일치해야 합니다. 일반적으로 대형 공작물의 경우 또는 거친 호닝 작업 중에는 속도가 느려져야 합니다. 반대로 작은 공작물의 경우나 정밀한 호닝 작업 중에는 속도가 더 빨라야 합니다.

(4) 속도 조정 후, 앞-에서-뒤 이송 나사를 전진시켜 호닝 과정을 시작합니다. 동시에 왼쪽-에서-오른쪽 가이드 레일을 이동하여 호닝 스틱이 공작물 내에서 계속해서 앞뒤로 움직이는지 확인합니다. 공작물이 필요한 크기로 연마될 때까지 이송 나사를 전진시키고 가이드 레일을 이동하는 과정을 여러 번 반복합니다.

(5) 연삭 중 공작물 길이 제어: 연삭할 부분이 롤러 바로 너머까지 연장되도록 지지 롤러 위에 공작물을 놓습니다. 작업물을 재료 정지 장치에 고정한 다음 압력 롤러를 내려 제자리에 고정합니다. 전면 및 후면 리드 스크류를 작업물 뒤의 위치로 후퇴시킨 다음 기계의 상부 캐리지를 롤러쪽으로 전진시켜 연삭 휠을 작업물에 가깝게 가져옵니다. 필요한 길이를 측정하고-측면 눈금의 위치 지정 블록을 조정하여-정확한 연삭 길이를 설정합니다. 위치가 고정되면 연삭 공정이 시작될 수 있습니다.