연삭기에는 원통형(외경) 연삭기, 내경 연삭기, 센터리스 연삭기, 평면 연삭기 등 다양한 유형이 있습니다. 여기서는 원통형 연삭기와 센터리스 연삭기의 차이점에 중점을 둡니다. 센터리스 그라인더는 높은 처리 효율성을 제공하고 여러 부품을 동시에 처리할 수 있는 반면, 원통형 그라인더는 일반적으로 소규모 배치에 사용되지만 더 크고 긴 공작물을 높은 정밀도로 연삭하는 데 더 적합합니다. 각 유형에는 고유한 특징이 있습니다. 아래에서는 센터리스 그라인더와 원통형 그라인더의 차이점을 간략하게 설명합니다.
센터리스 연삭기와 원통형 연삭기의 차이점
1. 연삭 원리:
원통형 연삭기는 공작물과 같은 외부 원통형 표면, 외부 원추형 표면 및 샤프트의 어깨면-을 연삭하는 데 사용됩니다. 센터리스 연삭에는 두 개의 휠-조절 휠과 연삭 휠이 포함됩니다. 조절 휠은 원통형 공작물을 구동하여 지지 블레이드에서 회전하고, 연삭 휠은 연삭 작업을 수행합니다.
2. 가공 정밀도:
두 유형 모두 매우 정확하기 때문에 어떤 유형이 더 정확한지에 대해 결정적인 설명을 하는 것은 어렵습니다. 정밀도는 기계의 원산지와 제조 품질에 크게 좌우됩니다. 센터리스 연삭은 고정된 회전 중심 없이 부품이 회전하는 연삭 휠과 조정 휠 사이의 상호 압력을 활용하여 샤프트-와 같은 제품의 일괄 처리를 주로 목표로 합니다. 이와 대조적으로 원통형 연삭에는 부품을 고정하기 위한 센터(또는 척)가 필요하므로 연삭 중에 부품이 고정 축을 중심으로 회전할 수 있습니다.
3. 처리 방법:
원통형 연삭에서는 주축대와 심압대의 중심 또는 클램핑용 척을 사용하여{0}}가공물의 중심을 맞춰야 합니다. 센터리스 연삭은 자체 외부 표면에서 회전하는 공작물에 의존합니다. 고정된 회전 중심이 없기 때문에 최종 원형도는 가공물의 초기 원형도에 따라 달라집니다. 결과적으로 진원도 정밀도는 일반적으로 원통 연삭보다 낮습니다. 높은 진원도가 요구되는 가공물의 경우 원통형 연삭기에서 먼저 가공하여 진원도를 확립한 후 센터리스 연삭기로 옮기는 것이 더 나은 경우가 많습니다.
4. 공작물 동심도:
두 기계 모두 외부 표면을 연삭하는 동안 원통형 연삭기는 공작물 동심도를 보장할 수 있는 반면, 센터리스 연삭기는 일반적으로 동심도 요구 사항을 보장할 수 없습니다.
5. 분쇄기 용도:
원통형 연삭기는 주로 샤프트- 유형 부품의 단면, 외경 및 원추형 표면을 일괄적으로 정밀 연삭하는 데 사용됩니다. 국방, 항공우주, 일반 정밀 기계 작업장과 같은 분야의 소규모 배치, 고정밀-샤프트 가공에 적합합니다. 센터리스 그라인더는 주로 다양한 링, 샤프트 및 튜브의 원통형 표면을 관통하는{4}}피드 연삭에 사용됩니다. 또한 계단식 및 테이퍼형 원통형 또는 환형 부품에 대한 스루피드 연삭은 물론-원추형 부품에 대한 인피드 연삭도 처리합니다.-
6. 분쇄기 구조:
원통형 연삭기는 머신 베드 및 작업대, 연삭 휠 헤드, 헤드스톡, 세로 피드 핸드휠, 가로 피드 핸드휠 및 반전 도그와 같은 구성 요소로 구성됩니다. 센터리스 그라인더는 주로 기계 본체, 연삭 휠 헤드, 조절 휠, 헤드스톡, 스핀들 유닛 어셈블리 및 자동 스핀들 견인바 시스템으로 구성됩니다.
7. 분쇄기 특성:
원통형 연삭기는 테이퍼형 유체 역학 오일-웨지 베어링으로 설계된 연삭 휠 스핀들 베어링을 갖추고 있어 저속에서도 높은 베어링 강성을 보장합니다. 센터리스 그라인더의 주요 특징은 뛰어난 다용도성, 높은 수준의 모듈성, 높은 정밀도 및 강성, 뛰어난 작동 효율성을 포함합니다.
센터리스 연삭기와 원통형 연삭기의 주요 차이점은 센터리스 연삭에는 고정 장치가 필요하지 않다는 것입니다. 대신 작업대 블레이드가 작업물을 지지하고 조절 휠이 연삭 중에 작업물을 구동합니다. 이와 대조적으로 원통형 연삭에는 가공물을 고정하기 위한 센터와 고정 장치가 필요하며 조절 휠을 사용하지 않습니다.
센터리스 연삭기는 일괄 생산에 적합한 반면, 원통형 연삭기는 고정밀-단일{1}}가공에 적합합니다.
