3+2 위치 가공과 5축 동시 가공은 다양한 응용 분야에 적합합니다.
5축 동시 가공은 복잡한 곡면에 이상적인 반면, 3+2 위치 가공은 평면 표면에 더 적합합니다.
3+2 위치 가공의 장점:
1) 더 짧고 견고한 절삭 공구를 사용할 수 있습니다.
2) 공구는 표면에 대해 비스듬히 방향을 지정할 수 있으므로 스핀들 헤드가 공작물에 더 가깝게 아래쪽으로 확장될 수 있습니다.
3) 공구 이동 거리가 짧아지고 프로그램 코드가 줄어듭니다.
3+2 위치 가공의 한계:
3+2 위치 가공에는 일반적으로 고정 스핀들 각도 설정이 포함됩니다. 복잡한 공작물에는 전체 부품을 포괄하기 위해 수많은 기울어진 뷰가 필요할 수 있습니다. 이로 인해 공구 경로가 겹쳐서 가공 시간이 늘어날 수 있습니다.
5축 동시 가공의 장점:
1) 가공 중 특수 고정 장치가 필요하지 않아 고정 장치 비용이 절감되고 여러 설정이 필요 없어 금형 가공 정확도가 향상됩니다.
2) 필요한 총 고정 장치 수를 줄입니다.
3) 많은 전문 도구가 필요하지 않으므로 툴링 비용이 절감됩니다.
4) 가공 중 유효 절삭날 길이를 늘리고 절삭 부하를 줄이며 공구 수명을 연장하고 비용을 절감합니다.
5축 동시 가공의 한계:
1) 일반적으로 3+2 위치가공에 비해 스핀들 강성이 낮다.
2) 5{2}}축 가공에 적합하지 않은 상황-(예: 공구가 너무 짧거나 공구 홀더가 너무 커서 어떤 경사 각도에서도 진동을 피할 수 없는 경우).
3) 3축 공작기계에 비해 가공정도 오차가 크다.
