수직형 머시닝 센터의 일반적인 문제
일반적인 문제 1: 공작물 언더커팅/오버커팅
공작물 과잉 절단의 외부 원인에는 공구 강성이 부족하거나 공구 치수가 적절하지 않은 경우가 많습니다. 내부 원인은 부적절한 작업자 관행, 잘못된 절삭 매개변수 또는 과도한 공차로 이어지는 고르지 않은 가공 여유로 인해 발생할 수 있습니다.-궁극적으로는 과잉 절삭 및 가공 오류로 이어집니다.
이 문제를 해결하려면 코너 청소 루틴을 추가할 때 가공 공차가 균일한지 확인하고{0}}가능한 가장 큰 공구를 사용하며 수직 머시닝 센터의 SF(피드 속도 오버라이드) 기능을 활용하여 절삭 성능을 미세 조정-하여 최적의 결과를 얻으세요.
일반적인 문제 2: 부정확한 센터링
센터링은 머시닝 센터에 원점을 설정하는 과정입니다. 거의 모든 작업에 이 단계가 필요합니다. 작업자 오류 외에도 금형 모서리의 버,-수직이 아닌 측면 또는 모서리 파인더의 자화로 인해 부정확성이 발생할 수 있습니다.
금형의 중심을 잡기 전에 엣지 파인더의 자기를 제거하십시오. -수동 센터링 작업을 다시 확인하고 동일한 지점과 높이에 일관되게 센터링하는 것을 목표로 합니다. 정기적으로 다이얼 표시기를 사용하여 금형 측면의 직각도를 확인하십시오.
일반적인 문제 3: 컴퓨터 충돌
가공 작업장에는 "좋은 기술은 충돌을 통해 만들어집니다."라는 말이 있습니다. 충돌을 항상 피할 수는 없지만 유능한 운전자는 피할 수 있는 요인으로 인해 발생하는 충돌을 방지할 수 있어야 합니다. 충돌의 원인은 매우 다양하므로 피할 수 있는 위험에 대한 사전 통제가 필수적입니다.
피할 수 있는 원인으로는 안전 높이 설정 부족, CNC 설정 시트에 표시된 공구 길이/가공 깊이와 실제 값의 불일치, Z-축 좌표 설정 오류, 프로그래밍 중 잘못된 좌표계 설정 등이 있습니다.
따라서 머시닝 센터의 안전 높이가 공작물보다 높게 설정되도록 공작물의 높이를 정확하게 측정하십시오. CNC 설정 시트에 나열된 도구가 프로그램에서 실제로 사용되는 도구와 일치하는지 확인하십시오(이미지가 포함된 설정 시트 생성 권장). 실제 가공 깊이를 주의 깊게 측정하고 공구 길이와 플루트 길이를 설정 시트에 명확하게 기록하십시오. Z-축 좌표값을 명확하게 기록합니다. 여기에는 수동 입력이 포함되므로 반복해서 확인하여 정확성을 확인하세요.
